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格力空调自主创新然后厚积薄发,先行先试之后的匠心磨砺

2017/9/20 15:13:46点击:


近年来,很多企业走上了探索智能制造的道路。作为中国制造领域的高手,格力也以拥有空调技术优势为基础,探寻自我驱动的智能制造升级路径。




早在2012年,董明珠当选为格力电器董事长之后抓的第一件大事,就是做智能装备。格力先后设立自动化办公室、自动化设备制造部、自动化技术研究院、智能装备技术研究院等技术单位,锁定了智能装备和精密模具两大领域。经过5年沉淀摸索,格力交出了一份骄人的成绩单。




8月28日,第三届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会在佛山开幕。格力将自己的展区变成了一个智能装备的“黑科技”大秀场:手机壳加工线、车床自动化、立式加工中心、五轴加工中心……这些都是格力发展智能装备以来厚积薄发的成果结晶。广州格力电器维修服务部迎宾机器人、激光焊接机器人等智能装备产品,还有运动控制器、伺服驱动器、减速机、伺服电机四大部件组合在一起进行动态展示,突出了格力机器人的四大部件 核心技术。这些先进智能装备产品,充分展现了格力行业领跑者的智造实力。




短短5年,一个主打空调的家电企业,却在技术金字塔尖的智能制造行业取得一席之地,格力成功的秘诀何在?




一个没有 核心科技的企业是没有脊梁的企业。这是格力发展之初就悟出的真谛。2001年,格力向日本企业购买技术时遭到拒绝。从这一年开始,格力通过自主创新,花了两年时间,就把日本企业花了16年时间才研究出来的技术研制成功。2010年初,格力用“掌握 核心科技”取代沿用了十几年的“好空调格力造”,宣告格力转型升级的信心和决心。




不向强大者低头,埋头做强我自己,格力做空调如此,做智能装备更是如此。



2012年,格力使用的注塑机械手都是从日本进口,一台注塑机械手要花25万元,出于生产线升级改造的需要,格力请求对方开放一个接口,日本企业提出每开放一个接口要加收2万元的接口费。几个月后,格力自主研制的注塑机械手下线,日本的注塑机械手随即将售价从25万元降到了18万元。




对前端制造的智能改造,是格力重新定位的开始。格力这家千亿企业如何成长为两千亿企业,单靠空调一条腿是走不快的,必须要找到另一条腿走路。从空调的技术优势出发,开辟智能装备新跑道,这是格力的成长需要,也是中国制造的必然选择。智能 革命风起云涌,格力有责任先行一步。



面对很多企业在技术上的“买买买”,格力似乎从来不为之所动。冷板凳一坐好几年,这样的煎熬对于企业来说,不仅意味着巨大的投入,更意味着未知的风险。过去5年,格力在工业机器人研发上的投入已达10亿元。




“做机器人的企业很多,但很多企业愿意做集成,我们一直在做的是自主研发。这条路可能会走的稍微曲折一点,但技术牢牢掌握在自己手里,这样基础会打牢,以后才会得到更多客户的尊重。”格力智能装备贵州快3负责人如此说。




在智能装备领域坚持自主研发生产,以先行者的姿态深耕装备制造领域,格力路走得稳、走得更有力。




经过5年发展,格力完成了内部生产线的自动化。与此同时,格力也面向市场实现了客户定制化的工业机器人集成应用、大型自动化生产线解决方案,智能装备产品覆盖了数控机床、工业机器人、伺服机械手、智能仓储装备、智能检测装备等10多个领域的超百种规格产品。工业机器人四大关键零部件中的控制器、驱动器、伺服电机和减速机,格力通过技术攻关均实现了自主研发和生产。


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